自動車用ガラス

日付: 2023 年 3 月 31 日

著者: リュック・モイヤーソンズ

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目次

1. はじめに1.1. 生産段階1.2. コメント

2. ガラスの準備2.1。 生産段階2.2. ガラス2.3。 ガラスの降ろし２．４． ガラスのカット２．５． ガラスを破る2.6. 縫い合わせ2.7。 洗濯2.8. 分離剤２．９． セラミックバンド2.10。 コーティングされたガラス

3. ガラスを曲げる3.1. サグ曲げ３．２． プレス曲げ３．３． プレス補助曲げ

4. PVBの準備 4.1. 準備の段階4.2. インターリーブ – 冷蔵4.3. 包装4.4. ロールを巻き戻す４．５． 密着性と耐久性湿度コントロール4.6. ストレッチ

5. 組み立て5.1. ガラスの準備５．２． 集会室

6. プリプレス6.1. さまざまなプロセスの概要6.2. 真空リングプロセス6.3。 真空バッグプロセス6.4。 ローラー工程６．５． 使用中のオーブン6.6. エッジシーラント6.7。 クリップの使用6.8. フロントガラスのスタッキング

7. オートクレーブ処理7.1。 さまざまなオートクレーブの概要 7.2. オートクレーブ滅菌の目的7.3。 動作パラメータ7.4. 揮発性物質の蒸発および揮発性物質の蒸発のリスクオートクレーブ火災7.5。 理想的な「実用的な」オートクレーブサイクル7.6. オートクレーブサイクルの改善の可能性7.7. 推奨される予防措置

8. フロントガラスの仕上げ8.1。 カプセル化8.2. 余分なPVBのトリミング

9. 検査9.1. ガラスの欠陥9.2。 PVB9.3 の欠陥。 合わせガラスの欠陥９．４． フロントガラスの形状9.5。 臨床検査

10. ラミネート欠陥10.1. バブル10.2。 気泡: 根本原因に関する経験則10.3 層間剥離

4.1. 準備の段階

4.2. インターリーブ – 冷蔵

冷蔵 PVB は 4 ～ 10 °C で保管/輸送する必要があります。 より高い温度制限は、PVB がそれ自体にくっついてロールがブロックされるのを防ぐためです。

4°C 未満の温度で保管すると、相対湿度 (30 %) に制御されたクリーン ルーム内でも結露が発生する危険性があります。

インターリーブ PVB は、表面粗さの変形を防ぐために、できれば 25 °C 未満で保管/輸送する必要があります。

高温で保管する場合は、使用前にロールを 20 °C で保管 (最低 24 時間) することをお勧めします。

以前は、重炭酸ナトリウム (NaHCO 3 ) 粉末が非冷凍ロールに使用されていました。 これを洗い流す必要があり、その後、PVB フィルムを再調整する必要がありました。

4.3. 包装

 ロールは OPA バッグまたは二重 PE バッグに梱包され、吸湿性 PVB による水分の吸収を防ぐためにプラスチックのエンドキャップで密封されます。  OPA (配向ポリアミド) バッグは、少なくとも中央のアルミニウム フィルムが湿気の侵入を防ぎます。は。 アルミニウム ホイルは、ポリエチレン フィルム (内側) と外側の「延伸ポリアミド」フィルムによって酸化から保護されており、袋が破れるリスクを軽減します。 ほとんどの市販の PVB は、含水率 0.35 ～ 0.55 で出荷されます。 % ; これは、PVB とガラス間の安定した接着を確保するためです。 部分的に使用したロールであっても、湿気から保護するために、OPA バッグの使用 (+ プラスチック製のエンド キャップ) を推奨します。 冷蔵 PVB の保管の推奨温度: 7 ° C. PVB は以下を確実にするためにプラスチック コア (ポリエチレン、ポリプロピレン、または ABS ポリマー) に巻き付けられます。 - 静電気の除去 - 汚染されていない PVB (コアが損傷していない場合)  プラスチック コアは部品です業界の包装廃棄物削減プログラムの一環。 サプライヤーは、ストレッチラップと保護袋を除く、プラスチック製の梱包部品をすべて引き取ります。

4.4. ロールを巻き戻す

◦ ブロッキングの危険性 (10 °C 未満で保管) ◦ 推奨事項:

- PVB フィルムを巻き戻してカットした後、使用前にブランクを 16 ～ 24 時間休ませます。これにより、巻き戻し中に最終的に伸びる伸びを緩和できます。

- 最大 250 メートルのロールに相当するカットブランクを積み重ねて保管します。

4.5. 密着性と水分コントロール

（粘着力は含水率に影響されます）。

PVB の含水率と相対湿度の関係。

周囲温度での水分平衡 (PVB 厚さ 0.76 mm) への分数アプローチ。

さまざまな温度での水分平衡（PVB 厚さ 0.76 mm）への分数アプローチ

相対湿度 50% に短時間暴露した場合の湿気の吸収。

PVBの接着力と含水率の関係。

異なる厚さと含水量における PVB の接着力と含水量の関係。

CSS と水分含有量および PVB の厚さの相関関係 (B5)

PVB の厚さを 2 倍にすると、CSS の接着結果がアプリに減少します。 元の値の 66 %。

その他の要因：（接着レベルに影響する）◦ ガラス表面の清浄度（洗浄水の質および乾燥方法）◦ 「フロート」ガラスの錫含有量。

2.27kg（5ポンド）ボールの粘着力と衝撃の関係。

ECE R43/温度:23℃

4.6. ストレッチ

4.6.1. 理由：

- 化粧品。 (シェード バンドは、車に取り付けた後、「シェード バンドが眉をひそめているように見える」ことを避けるために、フロントガラスのルーフ ラインに沿う必要があります)

◦ PVB 損失 (トリミング) を節約します。

ブランクの形状が正しい場合、表面積は最大 15% 増加します。

しかし ：

厚さとボールの落下性能は両方とも、（元の）非延伸 PVB とは異なります。

4.6.2. ブランクスの反り：

- 低投資。 - 冷蔵PVBで可能。

厚みはあまり変わりません

- 時間がかかり、労働集約的です。 - 伸長後に PVB のコンディショニングが必要です。 - 欠陥 (しわ) のリスクが高くなります。

4.6.3. 拡張可能なマンドレル:

PVB は熱間で巻き付けられ、膨張され、加熱されます。

インターリーブPVBが必要（中間層とインターリーブフィルムの伸縮性が重要）延伸サイクル60分。 100度で C

- シンプルさ

- コンディショニングが必要です。 - 表面の模様が変化します。

4.6.4. 固定円錐上でストレッチする:

◦ インターリーブされた PVB は、高い張力の下で固定ピッチのコーンに巻き付けられます。

- シンプルさ

- コンディショニングが必要 - 表面の模様が変化します。

4.6.5. 継続的なストレッチ:

- PVB は単一の可変ピッチ コーン上に連続的に引き伸ばされます。

- プロセスは 10 メートル/分に制限されます。 - 必要な温度は約 100 度です。 C(延伸PVBブランクの収縮を避けるため)

- 速度 - 透明な PVB および影付きバンド付き PVB に使用できます。 - さらなる調整は必要ありません (正しく設定されている場合)。 - 曲げ半径の変更は簡単に実現できます。

- 寸法安定性の低下 - 厚さのばらつき - 多額の投資 - PVB の乾燥のリスク。

4.6.5. 継続的なストレッチ:

- PVB は固定ピッチのコーンアレイ上に連続的に引き伸ばされます。 コーンの一部は冷却に使用されます。半径の変更は、コーン上のフィルムの位置を変更することによって実現されます。

- 非常に高額な投資。 - フォード タイプ A と比べて大きな利点はない。

4.6.5. 継続的なストレッチ:

- PVB は、可変熱と均一な延伸を使用してシステム上で連続的に延伸されます。- 均一な熱による可変延伸の鏡像。

PVBロールからカット シェードバンド付き

その後、巻き取られたロールからブランクを長方形の形状に切断しますが、収縮のばらつきにより、ブランクは（時間の経過とともに）円弧状に変化します。